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施工流程:


基面处理(铣刨、研磨)→底漆涂装→地面修补→彩砂成型→环氧树脂灌封→环氧罩面

施工工艺:


1.基面处理:

使用铣刨机对原基面进行铣刨处理,除去混凝土表面的原有涂层及污渍,并使地面有一个较大的粗糙度。铣刨时,机械要交叉行走,保证全面铣刨。

使用研磨机磨削地面,去除混凝土表面的松动层及附灰污渍等,同时粗糙化基面,使得后续涂层与混凝土基面间有更好的附着力。研磨处理是施工环氧自流平及其它种类地坪之必需工艺

2 底漆涂装:选用渗透性较强的无溶剂环氧底漆,使用辊筒滚涂一道,封闭混凝土基面。本底漆渗透性极好,可渗透到混凝土基面的毛细孔内部,以达到极佳的附着力,并可增加基面强度。

3 地面修补:使用无溶剂环氧底漆加入石英砂及石英粉,修补地面上的坑洞、裂缝。

4 环氧砂浆成型:

选用耐黄变型优异的耐黄变环氧树脂,以18加入石英砂,然后使用砂浆搅拌器充分搅拌均匀,把制作好的环氧砂浆混合料,倒入摊铺器内,匀速托动,使环氧砂浆均匀摊铺于地面之上。然后通过手工镘刀初步拍平,再使用抹平机压实抹平,注意检查平整度。

5.环氧树脂灌封:待成型好的环氧砂浆干燥后,选用耐黄变环氧树脂加入助渗助剂,使用橡皮刮板分多次漫灌,尽量使得环氧砂浆层的环氧树脂饱和,以保证其有足够的抗压强度。

6 罩面:选用耐黄变环氧树脂,使用辊筒滚涂一道。


抗压强度

10000psi(七天后)

(ASTM C-579)

抗拉强度

1750psi

(ASTM C-307)

弯曲强度

4000psi

(ASTM C-580)

弯曲模量

2.0×106 psi

(ASTM C-580)

硬度

85-90

(ASTM D-2240,  Shore D)

耐冲击性

>160 in./lbs.

(ASTM D-2794)

摩擦阻力

0.1 gm max. 重量损失*

(ASTM D-4060,  CS-17)

摩擦系数(干)

0.83

(ASTM F-1679)

滑动阻力指数(湿)

0.66

(ASTM F-1679)

可燃性的

1

(ASTM E-648)

线性热膨胀系数

1.5 x 10-5in./in.˚C

(ASTM C-531)

吸水性

0.2%

(ASTM C-413)

耐热性

140˚F/60˚C

(连续)

200˚F/93˚C

(间歇)

固化速度

24小时正常运作。

(75˚F/25˚C)



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